Каустична сода (натријум хидроксид, НаОХ) је једна од најчешће коришћених индустријских хемикалија-битних за целулозу и папир, рафинацију глинице, производњу сапуна и третман воде. Иако се често транспортује и складишти као 50% водени раствор, многи процеси захтевају чврсту соду каустичну у облику пахуљица за прецизно дозирање, стабилност или низводне реакције.
Али како се течни или растопљени НаОХ претвара у уједначене, слободно{0}}теће љуспице? Одговор лежи у процесу љуштења соде каустичне соде-специјализоване технике очвршћавања која балансира термичку контролу, компатибилност материјала и оперативну безбедност.
Шта је процес љуштења каустичне соде?
The caustic soda flaking process involves cooling molten sodium hydroxide (typically >98% чистоће, на 160–200 степени) на површини расхлађеног ротирајућег бубња. Како се танак филм стврдњава, сечиво стругача га уклања као танке, ломљиве љуспице-спремне за паковање или даљу обраду.
Ова метода је пожељнија у односу на пелетирање из неколико разлога:
* Мања потрошња енергије
* Једноставнији дизајн опреме
* Боља брзина растварања у води
* Смањено стварање прашине у односу на облике праха
4 кључна корака у процесу љуштења индустријске каустичне соде
1. Топљење и предгревање
Чврсти НаОХ (нпр. испаравањем или испоруком у расутом стању) се топи у загрејаном резервоару да би се обезбедила хомогена течност без мехурића на ~180 степени.
2. Облагање бубња
Растопљени НаОХ се равномерно распоређује на спољашњу површину вертикално или хоризонтално постављеног бубња од нерђајућег челика. Бубањ се изнутра хлади циркулишућом охлађеном водом (10-15 степени), стварајући оштар температурни градијент.
3. Стврдњавање и стругање
У року од неколико секунди формира се чврст слој НаОХ. Прецизно-подешено сечиво стругача љушти љуспице обично дебљине 0,8–2,0 мм. Дебљина љуспица се контролише брзином бубња, температуром расхладне течности и брзином додавања.
4. Сакупљање и паковање
Пахуљице падају у охлађену канту за сакупљање, а затим се преносе у силосе или аутоматске системе за паковање. У окружењима са високом{1}}влажношћу, покривање азотом може да се користи да спречи апсорпцију влаге.
Шта чини бубањ флакер погодним за каустичну соду?
Не могу све машине за љуштење да поднесу екстремну корозивност врућег НаОХ. Кључне карактеристике дизајна укључују:
* Материјал бубња отпоран на корозију-:Двоструки нерђајући челик (нпр. УНС С32205) или легуре на бази никла-(нпр. легура 20) су од суштинског значаја да би се спречило пуцање удубљења и корозије под напоном.
* Експлозијске{0}}електричне компоненте:Обавезно ако се инсталира у класификованим зонама (АТЕКС/ИЕЦЕк усаглашеност).
* Прецизна контрола температуре:Стабилност од ±2 степена спречава непотпуно очвршћавање или термичку деградацију.
*{0}}Систем заптивања против цурења:Да задржи потенцијално цурење НаОХ током рада.
Безбедност на првом месту: Руковање растопљеном каустичном содом
Растопљени НаОХ је веома корозиван и може изазвати тешке опекотине. Добро{1}}осмишљен систем за љуштење мора да садржи:
* Вентили за искључивање у нужди
* Топлотна изолација и штитници од прскања
* Вентилација за усисавање дима
* ЦЕ сертификат и усклађеност са ПЕД 2014/68/ЕУ (Директива о опреми под притиском)
Савет: Увек спроведите ХАЗОП студију пре инсталирања нове линије за љуштење.
Одабир правог флакера за бубњеве за вашу фабрику каустичне соде
Када оцењујете добављаче, питајте:
* Имате ли искуства са концентрацијама НаОХ изнад 98%?
* Можете ли да пружите референтне пројекте у индустрији хлор{0}}алкалија или глинице?
* Да ли је материјал бубња сертификован за високо{0}}алкалну употребу?
* Какву- подршку након продаје нудите (резервни делови, даљинско решавање проблема)?
У ВУКСИ ЦХЕНГЗХИКСИН-у смо конструисали љуспице за бубњеве за фабрике каустичне соде широм Европе, југоисточне Азије и Блиског истока-са капацитетима од 500 кг/х до 5.000 кг/х и комплетном ЦЕ документацијом.
ФАК Сецтион
П1: Зашто користити пахуљице уместо течне каустичне соде?
О: Пахуљице нуде већу концентрацију (99%+ НаОХ у односу на. 50% у течности), лакши транспорт/складиштење и бољу прецизност дозирања у апликацијама сувог-процеса као што је прављење сапуна или производња ПВЦ-а.
П2: Може ли стандардни флакер од угљеничног челика да рукује НаОХ?
О: Не. Угљенични челик брзо кородира на високим температурама у растопљеном НаОХ. Нерђајући челик (минимално СС316Л) или дуплекс легуре су обавезни.
П3: Која је типична потрошња енергије за пахуљице каустичне соде?
О: Већина система троши 8–12 кВх по тони пахуљица, првенствено за циркулацију расхладне воде и ротацију бубња.